中国是全球最大的构筑陶瓷出产国，然而建陶行业存在资源浪费、环境传染等问题，好比产品资源亏损和能源亏损水平居高不下、行业环保水平较低、产品出产技术水平落后等。为了追求解决规划，为行业设置示范工程，科达、MG电子、科行环保、恒力泰在2014岁首起头数字化绿色造作成套工艺技术与设备的立项研发，经过两年多的研发美满，在2016年实现示范项主张建设并投产。
2016年11月29日下午，由中华人民共和国工业和信息化部组织，科达、MG电子、恒力泰、科行环保结合实现的《构筑陶瓷数字化绿色造作成套工艺技术与设备》国度级科技成就鉴定会在MG电子集团总部召开。
国度级环？萍枷钅考ɑ嵯殖
鉴定会由工信部原资料司辅导主持，蕴含清华大学郝吉明院士、中国构筑资料结合会副秘书长周清浩、中国环境科学钻研院张凡钻研员等十位鉴定委员会专家、国度工信部、广东省市区各级当局辅导以及企业代表参加了现场鉴定。
清华大学郝吉明院士（中）
科技成就鉴定环节由清华大学郝吉明院士担任组长，中国构筑资料结合会副秘书长周清洁担任副组长。这是中国陶瓷行业迄今为止少有的大型环？萍枷钅考，对行业企业，各个产区以及整个产业的意思沉大。
MG电子集团董事张旗康作项目汇报
MG电子集团董事张旗康暗示，此项技术是陶瓷行业的一项新的技术刷新，选取构筑陶瓷数字化绿色造作成套工艺技术与设备，有助于提逾越产效能、提升自动化水平、降低出产综合能耗，推动行业向“绿色”“智造”转型。
MG电子陶瓷烟气多种传染物协同治理设施
鉴定委员会专家组巡视MG电子烟气治理在线监控室
该项目选取了全新的构筑陶瓷砖出产技术、设备、工艺和配方，技术涵盖“构筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域。技术内容蕴含构筑陶瓷绿色造作成套工艺与技术的研发，例如：陶瓷薄板产业化出产工艺与技术的钻延注陶瓷烟气多种传染物协同节造技术与设备的研发；
亚洲首台万吨压机于2016年2月正式上线投产
构筑陶瓷数字化成套出产技术与设备的研发，例如：构筑陶瓷出产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊路窑、全自动的大规格陶瓷板抛光出产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与设备的研发。MG电子集团该出产线至今已经累计不变出产超过6个月，其中累计出产1200x2400x5.5mm大规格陶瓷薄板80万平方米。选取的构筑陶瓷砖数字化成套出产技术与设备较传统设备可自动化的出产低能耗的大规格陶瓷薄板，且与传统技术相比可削减 30%以上的出产人员。选取了全新的构筑陶瓷砖出产工艺和配方，实现了出产最大尺寸为1200mm×2400mm，厚度仅为5.5mm，各项机能指标达标的大规格陶瓷薄板。
鉴定委员会专家组巡视MG电子陶瓷薄板示范出产线
该项目实现了构筑陶瓷砖产品全性命周期的节能环保，蕴含出产过程节约陶瓷原料约 50%、削减能源亏损约 40%、削减产生传染物约 60%；销售和运输过程削减运输能耗约 50%；使用过程显著降低了构筑负沉和能耗，同时有效拓宽产品利用领域；报废过程削减约 50%的废料处置量，有效提高产品回收再利用比例。
此表，成就在行业内率先选取了全自动烟气多种传染物协同节造技术，处置后烟气中颗粒物、硫化物、氮氧化物、沉金属及其化合物等各项传染物的排放指标远严于尺度要求。
国度工信部原资料司辅导作鉴定会总结讲话
构筑陶瓷数字化绿色造作成套工艺技术与设备通过工艺、设备和集成创新，形成了一套资源亏损低、综合能耗低、传染排放低、效能高的构筑陶瓷出产工艺、技术和设备，对推动传统产业转型升级拥有沉要示范作用，出产出来的大规格陶瓷薄板拥有绿色环保、利用领域广、装璜成效高端大气等多多优势，并且产品在节约资源、降低综合能耗、降低排放等方面的优势凸显，推动构筑陶瓷行业逐步走向绿色化、薄型化、智能化发展之路。
鉴定委员会一致以为：该技术成就对推动构筑陶瓷行业转型升级拥有沉要示范作用，对节能降耗、低碳环保和生态文化建设拥有积极意思，经济社会效益显著。赞成通过鉴定。
