2017年3月，MG电子集团公司引进YP16800压机，建成大规格干压陶瓷大板出产线的新闻，受到业内表人士的高度关注。
2017年4月，拉萨春季陶博会如期进行，数十家企业推出陶瓷大板。“无大板，不大牌”。一功夫，陶瓷大板成为行业热点的话题。然而，固然不少企业摆出了陶瓷大板的样品，但MG电子却成为行业内真正占有陶瓷大板出产线，可能自主研发、出产1200×2400×5.5～20.5mm陶瓷大板的企业。
2017年5月，在陶瓷大板投入出产引发全行业关注的基础上，经过新一轮技术刷新的陶瓷薄板出产示范车间（118A出产线）全面竣工并投入出产。
走进刷新后的陶瓷薄板示范车间，绿色的通路光亮如镜。全新的工艺布局、自动化的出产设备、神奇的机械人、纤尘不染的出产现场……这条国内较早的陶瓷薄板出产线再一次产生了洗手不干的变动，成为绿色产品、绿色出产的卓越范例。
新的自动化出产线，出产效能提高了，用工数量削减了，作业环境改善了，员工中意度加强了。它的出现和成功投产，不仅为MG电子后续出产技术刷新提供了一个壮大的绿色样本，也为中国建陶业转型升级提供了一个卓越的绿色标杆。
让我们跟随着记者的镜头，一见这条自动化的绿色造作出产线——
光洁如镜的车间，开创中国陶瓷行业绿色造作先河
自动码垛设备
自动化的流水线
自动码垛设备
长长的流水线上看不见一名员工
长长的绿路
整洁的通路
自动转场的坯体
薄板自动打包
